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TWI生產現場一線主管管理技能提升

價格:聯系客服報價

上課方式:公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間:3天

授課對象:生產一線主管及班組長

授課講師:李豐杰

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課程背景

企業90%的基礎管理工作靠誰去落實?90%的工作效率靠誰去推進?90%的現場事故靠誰去發現并改善?100%的一線員工作業手法靠誰去指導?100%的一線員工靠誰去管理? 在各企業組織扁平化的今天,顯然,是讓企業充滿活力的基礎細胞的創造者——班組長、部門主管等這些處于企業中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁,是公司不可或缺的靈魂人物,是工廠提升管理效率的重要環節!在中國制造業高速發展的環境下,如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓問題已經成為企業能否盈利,能否生存與發展的核心工作。 而 TWI (Training Within Industry)是企業實現精益生產的基石。其英文原意為: 在企業內部(不脫產)的培訓 ,日本根據課程內容譯為: 現場監督者技能訓練 ,中國依據日文譯為: 一線主管技能培訓 ,其4大模塊:JI-指導部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技JR-管理人的技能 (Job Relation) JS-工作安全(Job security) JI,JR,JM、JS四個模塊都是用學員自己現場的實際作業來體驗TWI4階段法的有效性。 JI,為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業分解來解決指導中的不足與錯誤,能使自己在今后的指導工作時形成標準和規范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作,不出差錯的進行標準作業。JI方法能在短時間內對你現場的不良,返工,設備故障,工具損壞等,具有立竿見影之功效。 JM對搬運,機械,手工作業中的浪費通過IE-手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發現問題,解決問題。達到有效地利用現有的材料,機械,勞力,消除浪費降低成本之目的 。 JR對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散,員工工作態度不佳,員工流失率增多的現狀起到積極有效的幫助,通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力,達到讓部屬積極的配合你工作的目的。 JS對一線主管的安全策劃、安全隱患排除、安全控制、安全現場改善做到徹底的訓練,達到安全意識提高的目的。

課程目標

通過學習本課程,您將能夠: 1、能使一線主管掌握正確的指導技能,讓員工不出差錯的工作,提高生產,減少浪費,穩定質量! 2、正確掌握分析問題、解決問題能力 。 3、改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系,能使一線主管掌握正確的待人技能; 提高團隊的協作,減少一線員工流失,穩定生產! 4、提高溝通表達能力。 5、能使一線主管掌握正確的改善技能; 利用現有的資源,降低成本,創造最大的利潤! 6、注重安全教育與管理,減少意外災害的發生以及減少工具、設備的損壞。

課程大綱

一、序言 1、什么是一線主管 2、一線主管的角色認知 3、管理者必備的2種知識,3個技能 4、現場管理應具備的管理意識 ① 顧客第一的思想 ② 基于三現主義的現場管理 ③ 遵循PDCA解決現場問題的流程 ④ 解決現場問題的優先順序 ⑤ 現場問題的預防及處理 ⑥ 重視過程解決現場問題的思想 5、現場管理之屋 二、JI部分(指導的技能) 1、進修的基本觀念 2、培養部下:培養的內容 3、培養部下的四個境界 4、指導部下:農業思想,創造部下成長的自然環境 5、指導部下:老油條煥發工作活力的培養方法 6、指導部下:作為榜樣的管理者 7、指導部下:工作就是培養 8、指導部下:骨干員工的培養 9、指導部下:接班人的培養 10、指導部下:手把手式的培養法--JI ①不完善的指導方法演練 (一個視頻場景) ② 正確的指導方法演練 ③ 工作指導4階段法講解 第一階段:讓對方準備學習 第二階段:說明作業 第三階段:讓對方做做看 第四階段:看看教導之后 ④ 正確運用階段法的4項準備工作 第一:訂立訓練計劃 第二:分解作業(作業分解的講解-標準案例) 第三:準備全部的東西 第四:整理作業場 11、提高員工實際操作技能的指導要點 ① 主動指導員工 ② 積極的引導和消極的規范 ③ 按照日程表有計劃的進行 ④ 指導的在線化 三、JM部分(改善的技術訓練,側重點) 1、現場改善的定義 2、現場改善的方向:Q、C、D、M、S、E 3、工作現場的管理改善 4、現場管理中的七大浪費 1)過量生產的浪費 解決思路:同期化計劃和準時化生產方式導入 案例:TOC 理論的導入 2)搬運的浪費 解決思路:生產現場布局 案例:某企業工藝設備布局實戰 3)等待的浪費 解決思路:工作前的準備 案例:生產管理者一天關鍵點(班前布置、班中控制、事后檢查) 4)庫存的浪費 解決思路:整個生產系統的平衡和準時化配合 案例:倉儲ABC法的運用實戰 5)加工自身的浪費 解決思路:現場人員的合理布局 案例:某企業的人員崗位測試 6)動作的浪費 解決思路:現場的12種動作的浪費的快速切換 案例:某企業的現場動作分析 案例:SMED技術的使用 7)生產不良的浪費 解決思路:導入“零缺陷”質量意識,牢固樹立:質量是設計生產出來的,不是質量檢驗出來的。 案例:某企業生產現場的落地操作說明書 互動案例:如何教導員工一次性做對。 5、現場管理中效率的改善 ①環境改善 ②目視化與看板管理(大量的現場圖片參考) ③效率改善(拉動式計劃) ④設備故障改善 ⑤質量穩定性改善 ⑥現場成本控制改善 ⑦安全問題改善 6 、IE 七大改善手法介紹:動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法 7、改善的基本技法介紹 1)頭腦風暴法的現場互動 2)4MIE法 3)特性要因理論 4)柏拉圖 5)村鎮會議 8、解決問題的8D方法(海信公司的8D小組系列圖片) ① 課題選擇 ② 現狀把握及目標設定 ③ 活動計劃作成 ④ 原因分析 ⑤ 對策立案及實施 ⑥ 效果確認 ⑦ 標準化及固定期管理 ⑧ 反省及今后展望 四、JR部分(管理人的技能) 1、管理者定義 2、管理者的職責 3、現場管理:管事和管人 4、溝通的重要性與三大環節 5、如何和上級溝通、平級和下級有效溝通 現場互動:心理測試生命中的性格特點 6、現場管理三現原則 7、現場管理存在問題的解決方法 8、現場管理中激勵部下,提升績效的方法 9、現場管理者的執行力要求 10、現場管理有效溝通 1)生產型企業員工分類 2) 不同類型員工的心理狀態 3) 不同心態員工在壓力狀態下反應 4)如何利用不同員工特點開展工作 5) 如何開展員工教育 6)下屬不聽話的四個原因七個對策 11、解開溝通密碼: 1)現場管理溝通密碼 2) 如何和不同類型的上級有效溝通 3)如何和平級溝通 4)如何和你下屬溝通 5)對待特型員工如何使用你的影響力 6)如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動) 7)如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動) 12、通過互動加強班組建設 視頻教學:控制一個混亂的局面 啟示:特殊人群在不同情況下的不同反應 1) 老實敦厚的下屬 2) 胸無大志的下屬 3) 恃才傲物的下屬 4) 嚴于律己的下屬 5) 有恃無恐的下屬 五、JS(工作安全) 1 、安全意識 ①一場慘痛的教訓 ②什么是事故 ③海因理希法則如何解釋安全事故 ④是什么習慣導致了安全事故⑥ 2 、安全事故分析 ①安全事故發生的人群分析 ②事故中的“人” ③事故中的“機器” ④事故中的“物” ⑤常發生事故發生的“十六種”人有哪些 ⑥危險源識別與防范

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