TWI(Training Within Industry)，即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后，美國生產局重建日本經濟，發現日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業成立日本產業訓練協會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。 TWI主要內容包括: 工作教導(JI)--使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令; 工作改善(JM)--使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能 工作關系(JR)--使基層主管平時與部屬建立良好人際關系，部屬發生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決。 工作安全(JS)--使基層主管學習如何使類似災害事故絕不再犯的對策和方法。 TWI是一套成熟、簡單、實用、有效的課程，可協助企業建立工序、落實管理并穩定成長。
? 明確一線督導者角色管理與掌握因人而異的指揮技巧； ? 學會中國式員工的激勵技巧，能根據班組目標設計團隊激勵計劃。 ? 掌握JI方法的關鍵步驟，能運用作業分解方法發現員工作業問題； ? 能根據四步帶教法正確完成對員工單點技能傳授。 ? 樹立安全風險的理念，掌握安全事故發生和發展的規律，能高度強化安全意識
課程大綱 第一講：一線督導發展由來與定義 一、一線督導在組織中的地位和作用 1. 傳統組織結構與三層職權劃分 2. 分工化生產時代領班制模式局限性 3. 工業化生產時代標準化管理局限性 4. 柔性化生產時代對一線督導的職能需求 二、TWI對一線督導的能力定義 1. 工作教導(JI) 2. 工作改善(JM) 3. 工作關系(JR) 4. 工作安全(JS) 第二講：一線督導的JR工作關系能力 引言：明確一線督導者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部屬固有的群體惰性，激發部屬行為推動工作執行；本講以老師在輔導企業過程中的項目推動問題為案例，深入淺出講解項目管理者推動團隊工作執行的步驟和技巧，在生動活潑中提升項目管理者執行能力中的指揮與激勵部屬的能力。 一、因事而異的角色關系 1. 團隊領導力實質 (1) 內在特質決定吸引力——特質論 案例：優秀班組長的人格特征分析 (2) 成就意愿對班組長領導能力的作用 案例：成就意愿對某班組設備檢修積極性的促進作用 (3) 自信心對班組長領導能力的作用 (4) 弗雷姆期望理論模型對領導能力的作用分析 案例：運用期望理論提升某班組合理化改善活動積極性 2. 按時間管理法則對工作事件進行正確分類 (1) 靠前指揮的管理站位——某工廠特殊崗位李四的罷工應對方略 (2) 靠中策應的管理站位——某行政文員藍月瑛的挫折應對方略 (3) 靠后支持的管理站位——某企業員工的惱騷抱怨應對方略 實戰演練：不同事情下的班組長站位模擬實戰 課堂練習：學員分析自己一天班組管理工作內容，按角色理論講解工作優選順序方法。 二、因人而異的識人用人 1. 高階成熟度的授權管理 2. 中階成熟度的參與管理 3. 低階成熟度的督導管理 4. 新進成熟度的指揮管理 課堂練習：選擇班組中一典型員工進行人物畫像，明確其管理側重。 三、因時而異的團隊激勵 1. 從無關群眾到吃瓜群眾的激勵方法：利益共享的目標宣貫 案例：電影《讓子彈飛》中的群眾造勢方法 2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機~期望值激勵方法 案例：電影《讓子彈飛》發錢、發槍背后的理論支撐 3. 從聽話群眾到朝陽群眾：全員檢查到全員參與過程 案例：某企業全員現場拖地激勵過程解讀中國式激勵 課堂練習：結合本班組日常工作任務，設計并講解一套班組日常激勵的實施方案； 第三講：一線督導的JM工作改善和JI工作教導能力 引言：計劃—組織—領導—控制的一般性管理原則詮釋和過程化管理的一般方法；PDCA的閉環管理模式成為現代管理學對持續改進的核心認識。本講從PDCA四部分講解一線督導者工作改善的能力構成，使學員掌握工作改善的基本方法和實施步驟 一、P—認識現狀，樹立現場標準 1. 生產利用率現狀——綜合利用率OEE構成 2. 生產現場常見七大浪費 3. 十六項班組規范化管理要點與四種管理方法 4. 基于班組規范化管理要點形成的現場督導標準 二、D—現場巡查，發現問題 1. 問題的定義—現實與目標的差異形成問題 2. 問題澄清的冰山理論與5why方法 3. 焦點問題鎖定的分層方法 4. 問題風險分析評估方法 三、C—現場指正，即時教育 1. OPL教育法的來源與與要求 2. OPL教育表的格式與編制方法 3. 一線督導的JI工作教導技巧 4. 工作教導的前期準備與員工技能識別方法 5. 工作教導的四大步驟： “說給你聽”→“做給你看” →“請你做做看” →“檢查反饋糾正” 四、A—分析原因，持續改善 1. 根本原因分類，過程與系統根本原因的區別 2. 問題來源的快速定位：資源型與管理型問題區分 3. 借用傳統QC手法進行原因展開 4. 借用統計技術進行原因論證 案例：某火災事故分析改善邏輯過程 第四講：一線督導的JS工作安全管理能力 引言：安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從班組抓起，切實加強生產一線基層管理人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平是本講的出發點；標準化作業和標準化管理是杜絕安全隱患的根本方法。 一、現場常見的安全事故 二、工業安全防范的理論認識 1. 海因里希法則揭示事故等級與發生率之間統計規律 2. 軌跡交叉理論模型解釋安全事故因果發展的規律 3. 杜邦布萊德利曲線揭示傷害與管控方法之間統計規律 4. 消除人的不安全行為的六大原則 5. 消除物的不安全狀態的七大原則 三、班組現場安全防范方法 1. 現場危險源識別 2. 安全風險管控表設計 3. 全員安全檢查推動全員安全參與 4. 班組安全例會宣貫 5. 安全巡查的方法與標準
