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價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間：2天，6小時/天天
授課對象：廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員等
授課講師：劉剛
防錯技術(shù)（精益生產(chǎn)防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術(shù)，即應(yīng)用防錯裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機器可能出現(xiàn)的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術(shù)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，課程詳實介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯技術(shù)和工具的熟悉程度，提高運用能力。 各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
● 提高對防錯技術(shù)重要性的認識 ● 理解缺陷的產(chǎn)生過程、機理及其防錯機制 ● 了解防錯裝置和工具的種類和工作原理 ● 學會在實際產(chǎn)品設(shè)計、制造過程設(shè)計以及現(xiàn)場采用對應(yīng)的防錯裝置的技術(shù) ● 具備驗證防錯裝置有效性的能力
第一講：零缺陷質(zhì)量管理概述 一、什么是零缺陷質(zhì)量控制？ 1. 人必然會犯錯 2. 錯誤和缺陷的因果關(guān)系 3. 錯誤是怎樣發(fā)生的？ 4. 常見的缺陷類型 5. 人會犯那些錯誤 6. 錯誤的主要表現(xiàn) 7. 引起人為錯誤的條件 二、為什么關(guān)注零缺陷？ 1. 錯誤缺陷的后果 2. 消除錯誤——零缺陷的意義 3. 人犯錯的原因是什么？ 4. 人為錯誤與缺陷的因果關(guān)系 案例：某日資企業(yè)安全防錯案例 三、防錯法概述 1. 什么是防錯法？ 2. 防錯的作用 3. 防錯方法的兩大類型 1）被動防錯 2）主動防錯 4. 對待錯誤的方式 5. 防錯的基本原則 案例：兩大類型的防錯案例 第二講：精益防錯法的實施途徑 一、質(zhì)量的產(chǎn)生過程 1. 質(zhì)量由那個過程中產(chǎn)生？ 2. 防錯管理流程 二、防錯途徑 1. 通過工藝裝置防錯 2. 通過標準化來實現(xiàn)防錯 3. 通過過程控制來實現(xiàn)防錯 4. 通過檢查來實現(xiàn)防錯 5. 通過品質(zhì)保證來實現(xiàn)防錯 案例練習：識別組裝過程中的防錯點 第三講：零缺陷防錯技術(shù)的等級與基本思路 一、防錯技術(shù)的等級 1. 一級：消除 2. 二級：錯誤預防 3. 三級：錯誤檢測和/或缺陷預防 4. 四級：于源頭檢測缺陷 5. 五級：加工后缺陷檢測 案例練習：識別防錯等級 二、防錯技術(shù)的五大基本思路 1. 排除 2. 替代 3. 簡化 4. 異常檢出 5. 緩和影響 案例：某企業(yè)防錯案例 第四講：零缺陷防錯技術(shù)的模式及原理 一、防錯的四種基本模式 1. 信息加強型防錯 2. 編組和計數(shù)型防錯 3. 有序型防錯 4. 接觸型防錯 二、防錯的十大原理及其應(yīng)用案例 1. 斷根原理及其應(yīng)用案例 2. 保險原理及其應(yīng)用案例 3. 自動原理及其應(yīng)用案例 4. 相符原理及其應(yīng)用案例 5. 順序原理及其應(yīng)用案例 6. 隔離原理及其應(yīng)用案例 7. 重復原理及其應(yīng)用案例 8. 標示原理及其應(yīng)用案例 9. 警告原理及其應(yīng)用案例 10. 緩和原理及其應(yīng)用案例 演練：防錯法應(yīng)用 第五講：零缺陷防錯技術(shù)的開展方法 一、系統(tǒng)的開展防錯法的步驟 1. 成立防錯團隊 2. 建立一個流程圖，識別發(fā)現(xiàn)和發(fā)生異常的位置 3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素 4. 識別針對此項異常適用的防錯原理 5. 設(shè)想所需的防錯功能 6. 設(shè)計防錯裝置的類型（7→3 → 1）模擬驗證 7. 防錯評估 8. 制作使用防錯裝置 9. 驗證崗位測量其效力 第六講：防錯案例講解 一、產(chǎn)品設(shè)計防錯案例講解 1. 復制原理防錯案例 2. 警示原理防錯案例 3. 層別原理防錯案例 4. 結(jié)構(gòu)防錯案例 5. 相符原理防錯案例 二、產(chǎn)品制造防錯案例講解 1. 結(jié)構(gòu)定位防錯裝置案例 2. 計數(shù)防錯裝置案例 3. 隔離原理防錯裝置案例 4. 保險原理防錯裝置案例 5. 緩和防錯裝置案例 6. 自動原理防錯裝置案例
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標準化作業(yè)等
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