價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：1天，6小時/天天
授課對象：生產總監、生產經理及企業基層中層管理干部工程師、相關人員
授課講師：劉剛
本課程專為生產管理及技術人員而設計，旨在培養生產管理及技術人員提升現場管理水平，全面提升質量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設計以現場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學員學以致用。本課程在講授同時，以小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領導實施能力。 通過本次訓,使學員對精細化管理、精益化改善有一個基本的了解,并能夠了解并運用其技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。
? 打破常規，突破思維定勢，全新接受精細化管理以及精益化改善的方法 ? 協助企業進行系統優化，達到全員改善意識 ? 課程全程穿插大量生產現場改善案例 ? 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用 ? 降低生產成本，改善產品質量，提高生產效率
第一講：精益管理概述 一、思維方式的轉變 1. 管理者就是老師 2. 三現主義：現場現物現實 3. 簡單可視化的標準 4. 按時按量的生產 5. 問題是財富，讓問題可視化 6. 用簡單的方法來解決問題 7. 增值和非增值意識 案例：某世界500強家電企業智能工廠建設案例 二、現場管理PDCA系統 1. P--基于對標設定目標 2. D--基于目標構建并執行標準 3. C--追蹤執行標準 4. D--持續改進 案例：某世界500強企業的目標分解管理 第二講：精細化現場管理人機料法環的最佳實踐 一、人員管理的最佳實踐 1. 培養多能工 2. 培養班組長成為四會人才 3. 通過人機評價改善作業環境，降低勞動強度 案例：某世界500強汽車企業人機評價改善案例 案例：某世界500強電子企業人機改善案例 二、機器管理的最佳實踐 1. 機器基本條件的維護 2. 六源改善 案例：某企業六源改善案例 三、物料管理的最佳實踐 1. 物料管理的三定 2. 物料消耗管理 案例：某世界500強企業物料消耗案例 四、方法管理的最佳實踐 1. 作業標準 2. 標準作業 3. 管理者的標準作業 4. 標準的問題解決方法 案例：某世界500強企業管理者的標準作業 案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題 五、環境管理的最佳實踐 1. 5S管理 2. 目視化管理 案例：某世界500強企業目視化管理案例 第三講：精益化問題解決方法——消除浪費 一、什么是問題？ 1. 所謂的“問題” 案例：會客室問題查找 2. 2種“問題”與 小練習 3. 沒有問題的人，才是最大的問題 二、系統的問題的分析方法 1. 傳統的問題方法與系統的問題分析方法 2. 認準問題的有效工具 — 理性問題分析法 案例：理性問題分析法案例 練習：應用理性問題分析法解決問題 三、解決問題的8個步驟 1. Step 1.明確問題 案例：明確問題案例 2. Step 2.分解問題 案例：分解問題案例 3. Step 3.設定目標 練習：目標設定 4. Step 4.把握真因 5. Step 5.制定對策 6. Step 6.貫徹實施對策 7. Step 7.評價結果和過程 8. tep 8. 鞏固成果 案例：某企業問題解決案例 第四講：精益防錯法——第一次就把事情做對 一、精益防錯法簡介 1. 什么是防錯法？ 2. 為什么關注防錯？ 3. 如何使您的工作更容易？ 4. 什么導致缺陷產生？ 二、四級防錯技術 1. 第一級：通過提示來防錯 2. 第二級：通過警告來防錯 3. 第三級：通過拒絕來防錯 4. 第三級：通過糾正來防錯 5. 第四級：通過通用化來防錯 案例：某企業防錯案例 三、防錯的十大原理及其應用 1. 斷根原理及其應用案例 2. 保險原理及其應用案例 3. 自動原理及其應用案例 4. 相符原理及其應用案例 5. 順序原理及其應用案例 6. 隔離原理及其應用案例 7. 重復原理及其應用案例 8. 標示原理及其應用案例 9. 警告原理及其應用案例 10. 緩和原理及其應用案例 案例：防錯案例集分享
