價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：制造業各職能部門經理，主管及生產系統班組長級以上干部
授課講師：楊學軍
1、“做好一點，做快一點”，生產干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的品質標準和檢驗規范,一切都只是作秀的管理表演? 2、品質是檢驗出來的還是制造出來的?品質是設計出來的還是管理的?內部的紛爭于事無補,如果不了解客戶的需求,一切都是折騰 3、品質,成本,交期,安全,士氣,是現場管理的五大目標,也是最終的結果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,年年設置,年年落空 4、什么是最好的品質?最合適的品質才是最好的品質!什么是最好的品質管理? 保證客戶滿意的情況下還能讓企業有效益,才是好的品質管理 5、不良率---直通率---品質成本率,只有將品質管理系統不斷進化與升級,我們才能構建符合企業自身發展的品質管理體系 《以客戶需求為導向的質量管理》是專門針對制造業干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的品質管理實踐,品質管理咨詢實操,品質管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待!
1、品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理 2、品質標準的建立---品質改善的基礎 3、品質流程的梳理與控制點設置---品質系統的框架結構 4、品質異常的統計/分析/改善---品質控制的根本目的 5、品質成本導入---品質改善的線索和根本 6、QC七大手法運用---活學活用QC七大手法
第一講：品質管理概念導入 1、什么是客戶?什么是外部客戶?什么是內部客戶? 2、如何識別內外客戶的需求,并將需求轉變成品質標準? 3、什么是品質,什么是品質標準 4、什么是品質管理流程,如何使品管流程更有價值! 5、品質管理的基本原則與行為準則 第二講：品質標準建立 1、來料檢驗規范的建立 1）如何設計來料檢驗標準的表單 2）如何描述來料的功能規格參數 3）如何描述來料的外觀品質要求 2、制程檢驗規范的建立 1）如何設計制程檢驗標準的表單 2）如何描述各制程的功能規格參數 3）如何描述各制程的外觀品質要求 3、成品檢驗規范的建立 1）如何設計成品檢驗標準的表單 2）如何描述各成品的功能規格參數 3）如何描述各成品的外觀品質要求 4、通用規范與專用規范 1）從工業設計到工裝設計---技術水平決定品質標準 2）從設備精度到模具精度---制程能力決定品質標準 3）從接單到出貨,從出貨到安裝使用---管理水平影響品質標準 4）從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質標準 5、從文字/數字/圖表到照片/錄像---標準載體的變更 1）比語言更有效的是文字 2）比文字更有效的是數字 3）比數字更有效的是圖表 4）比圖表更有效的是照片 5）比照片更有效的是錄像 6）比錄像更有效的是實物 6、立體化培訓讓標準規范深入人心 1）需方IQC與供方QA的良性互動 2）品管人員與生產人員的良性互動 3）雙方品質標準的培訓與交流 4）雙方檢驗記錄/統計方法的培訓與交流 5）雙方檢驗方法/異常處理的培訓與交流 第三講：品質流程梳理與控制點安排 1、來料檢驗流程與IQC設置 1）來料檢驗臺與來料不良挑選線設置 2）來料檢驗人員設置與來料檢驗作業計劃 3）來料檢驗記錄與分析 4）來料檢驗的結果標示/處理 2、制程檢驗規范與IPQC設置 1）首件檢驗方法/流程與實施 2）末件檢驗方法/流程與實施 3）制程巡檢的頻率設計(時間頻率與數量概率) 4）制程巡檢的人員挑選與崗位設計 5）制程檢驗記錄與分析 6）制程檢驗的結果標示/處理 3、成品檢驗規范與OQC/QA設置 1）AQL標準選用原則 2）成品抽驗的流程與方法 3）成品抽驗人員挑選與崗位設計 4）成品抽驗記錄與分析 5）成品檢驗的結果標示/處理 4、品質工程與QE設置 1）如何根據生產工藝流程制訂產品檢驗流程 2）品質工程師的挑選與崗位設計 3）品質工程師的工作執掌 4）如何發揮品質工程師的專業能力 5、正常與異常處理流程 1）描述標準流程 2）設計各流程節點的標準輸入與輸出 3）將標準流程與各節點的標準輸入/輸出寫入系統 4）明確各品質不良項目的定義及責任人 5）如何進行異常處理結案 第四講：品質異常統計/分析/改善 1、來料不良分析如何通達供應商 2、制程不良分析如何知會作業員 3、成品不良分析如何傳達到部門/產線 4、解決品質問題的九大步驟 1）匯總層別不良項目---層別法 2）找出主要不良項目---柏拉圖 3）分析異常原因---特性要因圖 4）異常原因篩選---第一次精英會 5）異常原因對策分析---對策表 6）對策有效性篩選---第二次精英會 7）對策輕重緩急排列---象限圖 8）制訂行動步驟---甘特表 9）專案跟蹤檢討---點檢表 5、改善的前提---對改善對策的堅決執行! 6、改善的緊迫---時間管理的重要性! 第五講：品質成本導入 1、預防成本科目及計劃 1）預防成本科目設置 2）預防成本目標預算 3）預防成本實施與支付責任流程 2、鑒定成本科目及預算 1）鑒定成本科目設置 2）鑒定成本目標預算 3）鑒定成本實施與支付責任流程 3、失敗成本科目及統計路徑 1）內/外失敗成本科目設置 2）內/外失敗成本目標預算 3）內/外失敗成本實施與支付責任流程 4、品質成本率的系統導入 1）品質責任劃分與成本分攤 2）品質成本記錄與審核流程 3）品質成本系統管控與檢討 4）品質成本責任納入績效考核體系 5、品質成本戰略 1）適當加大預防成本的投入 2）嚴格按預算管理鑒定成本 3）堅決打壓內/外部失敗成本 4）一次做對---簡單,快速,有效的品質策略
