價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：業領導、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門班組長、主管級以上管理人員
授課講師：陶建科
?陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業、煙草、電力、學校、醫院、商場及企事業單位，發現企業管理多數為粗放性管理，策略與執行都是兩層皮，并沒有實現良好的管理效果和效益。生產現場管理涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。 ?而在我們很多的工廠管理現場經常看到以下現象： ?現場物料堆積如山，且雜亂無章，卻交不上貨。 ?有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作。 ?員工要跑到很遠的地方拿取包裝物料。 ?員工操作效率低，抱怨工資低。 ?現場出現的問題遲遲得不到解決。
?讓管理者深入學習精益思維，并將相關知識高效應用于生產活動中 ?從八大浪費發現問題：識別浪費 ?基礎方面改善：結合現場布局、搬運、庫存、目視化、平衡管理等高效手法進行現場日常管理改善 ?高端方面改善：從價值流整個過程中綜合使用改善工具進行全面優化，提升交期與質量，控制成本。 ?通過現代IE手法，打通企業整系統流程。 ?將企業的優秀管理模式固化為標準并固化落地。
第一講：管理現狀解析與精益生產解讀 1.管理的六大問題 2.企業管理的七大要素 3.利潤的三大來源 4.高效工作的三大流程 5.生產制造型企業的流程分解 6.精益生產的概念和特點 7.精益生產的五大原則 第二講：現場改善技術：系統思維 1.生產要素的狀態分析 2.真效率與假效率 3.個別效率與整體效率 4.價值流圖分析 5.精益對象>七大浪費 第三講：精益改善技術：人機優化 1.人機聯合分析 2.人機聯合分析著眼點 3.人機分析表 4.人機計算器 第四講：精益改善技術：5S優化 1．5S對生產效率、質量、場地的優化分析 2．現場管理系統與三大要素 3．人、物、場所的最佳結合 4．認識定置管理 5．定置管理的六項活動 6．推行5S的十大核心工具 7．目視化的有效應用 第五講：IE改善技術：布局優化 1.IE：尋找最佳工作方法 2.物料流向圖分析 3.分段與聯接物流分析 4.搬運五種等級與方法 5.搬運優化的原則和方法 6.合理化搬運 第六講：IE改善技術：平衡優化 1.瓶頸與系統效率 2.現場改善ECRS原則 3.現場改善四大步驟 4.如何實現經濟動作 5.動作測定方法 6.動作測定方法的分類 7.時間分析的目的 8.標準作業時間 第七講：現代IE技術：系統平衡 1.計劃 2.準備 3.協調 4.攻關 5.稽核 6.考核 第八講：現代IE技術：生產準備 1.清單 2.核查 3.需求 4.催料 5.備料 6.…… 第九講：現代IE技術：精準管理 1.細化與細化 2.革除管理四大頑疾 3.課程總結： 4.跟進或指導：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
