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上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：總經理、高管團隊、生產管理系統（負責人、班組長、主任）、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、
授課講師：陶建科
當前時代工業4.0正在不斷深化，陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業、煙草、電力及企事業單位，很多企業在研究日本的精益生產，也在企業推行了很多年，但結果并沒有實質性的進展，當前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進一步提高，很多企業想進步但沒有有效的策略與思路。 陶老師研究中國制造20多年，結合12年世界500強企業管理實戰經驗，研究出適合于當前國情的精益化模式。生產管理作為一個系統工作，我們需要在訂單變化時，人機料法環的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計劃分解、資源配套、任務執行、問題跟進，都需要一系列高效的思維與動作相互配合，從全系統層面打造優秀制造團隊，并結合精益管理的方法，固化為企業的執行標準，全力以赴打造適合國情的高效精益制造系統。 本課程另一個重點：為企業向工業3.0、4.0實現數字化與智能化轉型鋪路，掃清執行障礙。
● 現代企業運營系統思維（統一全員目標） ● 高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS) ● 打造企業精益物流鏈，確保生產任務有保障；(AGV) ● 打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現；(MES) ● 通過軟手段，完善整個管理執行系統的管理，保質保量達成客戶需求； ● 通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業績。 ● 數字化制造的系統講解與轉型成功案例分析 ● 長效管理機制建立與執行。
精益化管理與數字化轉型 課程背景： 當前時代工業4.0正在不斷深化，陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業、煙草、電力及企事業單位，很多企業在研究日本的精益生產，也在企業推行了很多年，但結果并沒有實質性的進展，當前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進一步提高，很多企業想進步但沒有有效的策略與思路。 陶老師研究中國制造20多年，結合12年世界500強企業管理實戰經驗，研究出適合于當前國情的精益化模式。生產管理作為一個系統工作，我們需要在訂單變化時，人機料法環的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計劃分解、資源配套、任務執行、問題跟進，都需要一系列高效的思維與動作相互配合，從全系統層面打造優秀制造團隊，并結合精益管理的方法，固化為企業的執行標準，全力以赴打造適合國情的高效精益制造系統。 本課程另一個重點：為企業向工業3.0、4.0實現數字化與智能化轉型鋪路，掃清執行障礙。 課程收益： ● 現代企業運營系統思維（統一全員目標） ● 高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS) ● 打造企業精益物流鏈，確保生產任務有保障；(AGV) ● 打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現；(MES) ● 通過軟手段，完善整個管理執行系統的管理，保質保量達成客戶需求； ● 通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業績。 ● 數字化制造的系統講解與轉型成功案例分析 ● 長效管理機制建立與執行。 課程對象：總經理、高管團隊、生產管理系統（負責人、班組長、主任）、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員（管理團隊越齊、級別越高，改變越大，效果越好） 課程時間：2-3天，6小時/天 課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15% 課程模型：（以訂單驅動現代企業精益化管理） 授課風格： 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力 課程大綱 第一講：生產管理系統化思維 1. 管理的六大問題 2. 現代企業管理七大要素 3. 企業利潤的三大來源 4. 企業管理的六大問題 5. 生產管理三大主流程價值分析 6. 生產管理運作模型分享（新創） 第二講：精益生產意識與方法 1. 精益生產的概念和特點 2. 精益生產的核心流程 3. 精益生產的五大原則 4. 個別效率與整體效率 5. 增值與浪費識別 6. 八大浪費識別 第三講：管理浪費分析與治理（指揮系統搭建） 1. 精益生產與價值流 2. 信息流的作用分析 3. 精益生產與日本文化 4. 九模塊責任與職能分析 5. 普通模式與優秀模式 6. 被動模式與主動模式 案例：現場結合客戶案例 第四講：JIT準時化生產：六大動作（高效部門協作.APS） 1. 計劃——全員目標凝聚團隊 2. 準備——全員準備服務團隊 3. 協調——全員溝通承諾團隊 4. 攻關——全員攻關保證目標 5. 稽核——全員稽查保證執行 6. 考核——全員考核成果兌現 第五講：生產任務全員透明化控制(MES) 1. 計劃下達 2. 公開管理 3. 生產跟進 4. 異常處理 5. 評優評先 6. 過程改進 第六講：生產及質量問題有效分析管理（生產過程問題分析解決） 1. 異?？焖偬幚砟Ｊ?2. 問題分析工具 3. 5WHY 4. 真對策與假對策 第七講：資源全面準備與協調控制 1. 清單 2. 核查 3. 需求 4. 催料 5. 備料 6. 報欠 第八講：物資管理與倉儲優化 1. 物料計劃七步法 2. 交期不良分析 3. 基準交期表 4. 交期進度跟進步驟 5. 交期管理八大方法 6. 縮短交期六大法寶 7. 采購四備模型 8. 物資分析與存量控制 9. 倉儲管理三步法 10. 倉儲四備模型 11. AGV的使用條件 第九講：生產過程精益優化管理（降低生產成本） 1. 生產要素的狀態分析 2. 打通工藝瓶頸的六大方法 3. 過程改善四步驟 4. IE應用七手法 第十講：精益走向數字化制造 1. 數字化工廠：信息流APS 2. 數字化工廠：設備管理 3. 數字化工廠：生產過程管理MES 4. 數字化工廠：質量管理(QC) 5. 數字化工廠：客戶管理 6. 數字化工廠：成本管理 案例：某數字化工廠案例分享 課程總結與升華 1. 細化與量化管理 2. 革除四大頑疾 3. 課程總結： 4. 跟進或指導 （課綱順序和內容可根據需要進行微調）
