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上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：制造業生產,品質,PMC,工程技術部門經理,主管及班組長級干部
授課講師：楊學軍
生產效率提升的基礎---建立標準工時系統,生產效率的計算方法---一個最值得重視的生產管理命題生產效率提升的途徑---點、線、面、體、全方位提升生產效率的方法生產效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產效率提升的動力---員工,班組長,生產主管自動自發提升生產效率的制度設計。
1、建立精細化標準工時,標準產能； 2、導入能計算生產效率,設備稼動率的生產日報表； 3、異常項目標準化,異常記錄日常化,異常責任明確化； 4、各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產效率的步驟和方法； 5、設計激勵生產效率改善的機制； 6、縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本； 7、提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型； 8、為改善提案制度在企業的推行打下堅實的技術基礎； 9、理論知識的傳授與實踐操作的演練； 10、全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領進門,修行在個人； 11、推動提案改善在企業的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!
第一講：生產效率/設備稼動率概念導入 1、什么是效率 2、什么是生產效率,什么是工作效率 3、什么是設備稼動率 4、如何在生產現場導入生產效率及設備稼動率 第二講：動作改善與提案改善 1、5S與目視管理 1）5S導入七步法 2）整理的步驟與方法 3）整頓的步驟與方法 4）清掃的步驟與方法 5）清潔的步驟與方法 6）素養的養成步驟與方法 7）目視管理的原理與方法 2、提案改善的三大工具 1）改善提案表導入 2）改善提案達成率導入 3）改善提案獎勵辦法制訂 4）改善提案推行三要訣 第三講：快速換模與快速換線 1、換?，F狀記錄與描述 2、換模前,換模中,換模后工作重組 3、快速換模實施與檢討 4、快速換模工藝資料標準化 5、快速換線作業規范 6、快速換線要點介紹 第四講：異常工時與責任落實 1、異常工時項目名稱標準化 2、異常工時的責任歸屬界定 3、異常工時的統計與分析 4、異常工時如何與績效掛鉤并進行改善 第五講：物流規劃與平面布局 1、設施布置的內容與目標 2、設施布置的影響因素與物料產量分析 3、物流規劃與平面布局的原則 4、設施布置的基本形式 第六講：標準工時及其運用 1、什么是標準工時 1）標準工時的定義 2）標準工時的內涵 2、標準工時的兩個組成部分 3、標準工時的結構圖 4、評比系數與寬放系數的計算方式 1）評比系數---西屋評估法 2）寬放系數 5、馬表法求標準工時四部曲 1）透過實測工時求平均工時 2）透過平均工時求正常時間 3）透過正常時間求標準工時 6、制訂標準工時的注意事項 1）基本方法, 2）修訂時機, 3）審核發行的驟
