價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：維修部門的工程師、經理、主管，中高層管理者和生產（制造）部門經理、主管、現場班組長。
授課講師：吳東翰
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。 任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。具體地講，產出的產品（服務、情報）要大于投入 的 3M （材料、人、設備），生產才具有實際意義。就是說，要提高生產力，方法一是花錢搞設備投資； 方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協調的 TPM 活動。由此說明， TPM 是人與物質協調 的技術產物。它通過對設備、業務的改善，促使人的思想發生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識， 從而給企業帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產力經營管理（Total Productivity Management）”，因為它與企業經營目標直接關聯。
先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的： 1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率； 2. 維持設備良好狀態，延長設備壽命； 3. 提高生產效率，降低成本； 4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度； 5. 提高企業持續改善的意識和能力。
?模塊一：TPM概論 1)什么是TPM活動 2)TPM與企業競爭力提升 3)TPM的含義及其演進過程 4)TPM活動與設備維修的關聯 5)TPM主要內容及推行組織保證 6)平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析 7)設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少 8)透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論 ?模塊二：TPM自主保全活動實務展開 1)為什么要推行TPM自主保全 2)企業實踐自主保全活動7步驟 a)Step1初期清掃 b)Step2污染源及困難處所對策 c)Step3制定自主保養臨時基準書 d)Step4總點檢 e)Step5自主點檢 f)Step6工程品質標準化 g)Step7徹底的自主管理 3)在實務中如何展開以上7步驟 4)成功推行自主保全的要點 5)TPM活動企業成功案例分享 6)演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論 ?模塊三：TPM計劃保全活動實務展開 1)計劃保全的基本觀念體系 2)如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯 3)建立設備計劃保全運作體系 4)設備日常維修履歷管理 5)實踐設備零故障的7個步驟 a)Step1使用條件差異分析 b)Step2問題點對策 c)Step3制定計劃保養臨時基準書 d)Step4自然劣化對策 e)Step5點檢效率化 f)Step6 M-Q關聯分析Step7點檢預知化 6)設備保養信息e化 7)支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練 8)計劃保全4階段7步驟展開 9)成功推行計劃保全的要點 10)TPM活動企業成功案例分享 11)演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論 ?模塊四：TPM個別改善活動實務展開 1)工廠運行中16種損失分析（Loss） 2)系統的改善活動-步驟與實務方法 3)P-M分析與P-M演練 4)個別改善活動的要點 5)TPM活動企業成功案例分享 6)演練:個別改善活動推進方法實務討論 7)TPM開發管理活動實務展開 ◆設備初期管理體制建立 ◆M-P信息回饋管理 ◆LCC(Life Cycle Cost)分析 8)TPM品質保全活動實務展開 ◆M-Q分析—品質可以預防嗎？ ◆品質保全與TPM其他活動的關聯 ◆品質保全活動之實現零不良7步驟 9)TPM其他活動展開介紹 ◆教育訓練：TPM教育訓練體系 ◆安全與衛生改善活動 ◆事務部門效率化改善活動 10)TPM完整案例分享&學員問題解答
