價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：供應鏈管理專業人士、采購經理和專員、涉及物流規劃、庫存管理和訂單處理的專業人員，生產與運營經理等供應
授課講師：唐曼麗
課程背景 在全球市場競爭日益激烈的今天，供應鏈管理對于企業的成功至關重要。企業在從訂單到交付（OTD）的過程中，經常會遇到一系列棘手的問題，這些問題不僅考驗著管理者的決策能力，也直接影響到企業的運營效率和客戶滿意度。 如何準確預測市場需求，避免庫存積壓和缺貨，同時確保產品及時交付？ 面對供應鏈中的交貨時間長問題，您如何優化流程，縮短交貨周期，提升客戶滿意度？ 在供應商管理中，您如何克服溝通和協調的障礙，確保供應鏈的流暢性和效率？ 市場需求變化快速，您如何提升供應鏈的靈活性，迅速適應市場變化，抓住每一個商機？ 課程將指導學員在供應鏈的各個階段實施有效的策略和工具，從供應鏈架構的基礎構建到頂層策略的設計，再到日常的計劃與需求管理，以及如何通過精準的庫存管理和S&OP流程提高供應鏈的協同效應。此外，課程還將深入探討訂單管理的最佳實踐，包括如何確保準時交貨以及如何構建有效的催貨流程。
課程收益： ● 理解供應鏈管理：掌握供應鏈架構、OTD流程等，建立了堅實的理論基礎 ● 優化供應鏈執行：掌握供應鏈協同、需求預測等方法，減少交貨時間 ● 提升成本控制力：掌握成本分析和控制技巧，如TCO、ABC和VE等，有效降低采購和運營成本，提高企業盈利能力。 ● 增強供應商管理：應用供應商選擇-評估-維護方法，確保供應鏈高效穩定 ● 應對市場多變化：通過市場分析和價格預測技巧，提高對市場變化的應對能力，快速適應市場需求，把握商機。
課程大綱 第一講：供應鏈架構與頂層設計 一、供應鏈架構基礎 1. 供應鏈的四種類型 1）質量導向型 2）成本控制型 3）創新驅動型 4）客戶體驗型 2. 設計原則：與企業競爭戰略一致性 3. 供應鏈OTD設計步驟：流程模式→組織結構→業務協同→績效評估 案例：蘋果與戴爾供應鏈頂層設計的差異 二、供應鏈OTD協同策略 1. 推式供應鏈和拉式供應鏈的區別：計劃驅動與需求驅動 2. 關鍵點設計： 1）價值交付點VOP 2）訂單滲入點OPP 3. 延遲策略的應用 案例討論：推拉供應鏈的推拉結合點確定 三、OTD策略實踐 1. 產品分類與OTD策略 2. 四種生產模式的特點：MTO、MTS、ETO、ATO 課堂討論：汽車行業的OTD策略 3. OTD策略體系框架 案例分析：HW OTD 策略體系 課堂討論：汽車行業OTD策略實例 第二講：計劃與需求管理 一、需求預測挑戰 1. 需求預測的常見問題：牛鞭效應 2. 避免牛鞭效應（2個要點） 1）團隊協同 2）供應鏈可視化管理 二、計劃的重要性：供應鏈的引擎（SCOR模型） 1. 需求預測轉化為計劃的3種方法 關鍵：基于數據分析 1）移動平均法：用一組最近的歷史需求來預測未來一期或多期的需求 a簡單移動平均：需求相對平穩、沒有趨勢、季節性 b二次移動平均：需求波動不大但呈現趨勢 2）指數平滑法：指數的選取方法 3）線性回歸：基于相關性的預測 案例講解：線性回歸案例 課堂實操：計算企業的需求預測 課堂討論：需求預測應該誰來做？計劃部門還是IT部門 2. 需求預測的關鍵步驟：數據清洗 3. 需求歷史數據的選擇：補貨指令vs.銷售數據 課堂討論：需求預測的責任歸屬 4. 需求計劃的閉環管理：數據收集、做出預測、預測評估、預測發布、預測改善 第三講：庫存管理 安全庫存的作用：應對不確定性 一、安全庫存的三個驅動力： 1. 需求的不確定性 2. 供應的不確定性 3. 現貨率的要求 二、安全庫存的設置步驟： 第一步：確定服務水平目標 1）確定企業希望達到的服務水平，通常以滿足客戶訂單的百分比來表示 2）服務水平目標反映了企業對風險的容忍度，服務水平越高，所需的安全庫存也越多 第二步：分析需求變異性 1）收集歷史需求數據，分析需求的波動情況 2）計算需求的標準差或其他統計量來衡量需求的不確定性 第三步：評估供應不確定性 1）分析供應過程中可能出現的延遲、短缺或其他不確定因素 2）評估供應不確定性的影響，例如供應商的可靠性、運輸時間的變異性等 第四步：計算安全庫存水平 1）根據服務水平目標、需求變異性和供應不確定性，使用適當公式或方法計算安全庫存水平 2）常用的方法包括基于服務水平和需求標準差的公式，或者更復雜的優化模型 第五步：實施和監控： 1）根據計算結果設置安全庫存水平，并在實際運營中加以實施 2）定期監控實際服務水平和庫存情況，評估安全庫存設置的有效性 第六步：調整和優化： 1）根據監控結果和市場變化，對安全庫存水平進行調整和優化 2）不斷改進安全庫存設置的方法和參數，以適應業務和市場的變化 課堂演練：XYZ公司的安全庫存計算案例 三、庫存風險管理 1. 周轉庫存：維持正常的周轉所需 2. 安全庫存：應對需求和供應的不確定性而設立 3. 多余庫存：超出周轉和安全庫存，就是過剩庫存 4. 風險庫存：所有的庫存都有風險，超出周轉、安全和過剩庫存的部分風險最大 第四講：S&OP管理 一、S&OP的認識誤區 1. 內部溝通流程 2. 是計劃部門的責任 3. 聽從主管的意見 4. 銷售給計劃數據 二、S&OP應用 1. 需求預測 2. 計劃制定 三、S&OP成熟度級別： 1. 無流程級別 2. 反應級 3. 標準級 4. 先進級 5. 主動級 四、S&OP制定原則 原則一：跨部門協同 原則二：數據驅動決策 課堂討論：S&OP成功要素 案例討論：IBM的S&OP 課堂討論：學員企業的S&OP規則與挑戰 第五講：訂單流程管理 一、訂單管理框架 1. 訂單管理模式：訂單確定、訂單提報、訂單排產 2. 訂單管理流程：從接單到生產 課堂討論：學員公司的訂單管理流程及痛點 二、確保準時交貨的方法： 1. 下單前的產能確認 工具：產能分析表、生產排期表 2. 供應商管理：供應商選擇到業績管理 3. 供應商業績考核后培訓提升 課堂討論：你們公司是如何確保貨期的？ 三、催貨流程構建 案例討論：大型跨國制造企業催貨流程 關鍵：ERP系統在供應鏈執行中應用
