價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主
授課講師：陶建科
精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現場我們發現，精益生產在中國企業運行，更多企業只做工序優化方面的“偽精益”，多數企業把精益生產當作一個技術問題來管理，故精益生產在很多企業沒有實際效果或效果不明顯，持續改善難以堅持。 為了讓大家對精益生產有個完整的認識，我們推出精益生產工具>價值流管理，就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。 作為精益生產的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力，提升企業管理水平，協助完善精益生產系統，為企業永續高效經營積累更多硬實力和軟實力。 如何讓精益生產或精細化管理模式落地，陶老師提供長效機制，保證學習效果和課后的思維變化、行為變化，真正認人對生產制造管理模式耳目一新。
● 企業管理系統化的概念與思維 ● 制造業三流合一概念 ● 精益生產的概念 ● 如何界定價值 ● 學習發現浪費的方法并分析浪費成因 ● 什么是價值流？價值流圖的組成和作用 ● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化 ● 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中 ● ECRS現場優化與應用 ● 計劃拉動與資源配套性的系統優化方法 ● 提高學員現場管理和現場改善的業績能力
精益生產之價值流VSM應用 課程背景： 精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現場我們發現，精益生產在中國企業運行，更多企業只做工序優化方面的“偽精益”，多數企業把精益生產當作一個技術問題來管理，故精益生產在很多企業沒有實際效果或效果不明顯，持續改善難以堅持。 為了讓大家對精益生產有個完整的認識，我們推出精益生產工具>價值流管理，就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。 作為精益生產的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力，提升企業管理水平，協助完善精益生產系統，為企業永續高效經營積累更多硬實力和軟實力。 如何讓精益生產或精細化管理模式落地，陶老師提供長效機制，保證學習效果和課后的思維變化、行為變化，真正認人對生產制造管理模式耳目一新。 課程收益： ● 企業管理系統化的概念與思維 ● 制造業三流合一概念 ● 精益生產的概念 ● 如何界定價值 ● 學習發現浪費的方法并分析浪費成因 ● 什么是價值流？價值流圖的組成和作用 ● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化 ● 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中 ● ECRS現場優化與應用 ● 計劃拉動與資源配套性的系統優化方法 ● 提高學員現場管理和現場改善的業績能力 課程時間：2天，6小時/天 課程對象：總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員、最好有其他關心管理者成長的主管領導參與 課程方式：課程講授60%，案例分析及小組研討25%，實操練習15% 課程風格： 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力 課程模型： 課程大綱 第一講：生產系統思維 1. 管理七要素 2. 管理六大問題 3. 利潤三大來源 4. 生產管理三大流程價值分析 5. 制造業運營模型分享（新創） 6. 生產運營系統與生產車間管理 第二講：精益生產意識 1. 精益生產簡介 2. 浪費與增值 3. 增值與非增值 4. 真效率與假效率 5. 短板管理 6. 團隊意識 第三講：價值流概念 案例分析：從就醫看價值流 1. 價值流的定義 2. 價值流、價值流圖的作用 3. 價值流圖的結構 4. 價值流圖的制作主過程 第四講：建立價值流圖的八個步驟 1. 8個步驟 2. 分析增值比重 可結合企業案例現場教學 第五講：價值流圖析與瓶頸識別與改善 1．價值流圖繪制注意事項 2．價值流改善計劃及價值流管理 3．價值流改善視頻分享 4．增值與不增值 5．個體效率與整體效率 6．短板與瓶頸管理與打通 7．改善四步法 8．ECRS 9．企業價值流改善視頻分析 案例：現場改善10個視頻案例分析 第六講：價值流之信息流與物資流打造 1．計劃 2．準備 3．協調 4．檢查 5．考核 6．攻關 7．公開管理 案例：某飛機企業價值流分享 第七講：精益化持續改進和執行落地 1. 長效機制的打造 2. 細化與量化 3. 革除四大頑疾 課程總結與升華 跟進或指導 （課綱順序和內容可根據需要進行微調）
