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上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：總經理、高管團隊、生產計劃全員、供應鏈與采購管理團隊、技術管理系統、品質管理、設備及其他部門主管級以
授課講師：陶建科
陶老師每年走訪上百家各種企業，研究發現：90%以上的單位生產計劃天天在制定，而有效執行的約在60%，銷售預測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機械設備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統生產組織模式不堪應對。經常出現庫存高達日出貨量的數十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......管理怪圈而無法自拔,想構建完善的控制體系，卻抓不住要領。 種類越多的企業對計劃指揮系統的控制能力要越強，對生產資源即物資及供應鏈的管控越要到位，否則信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）無法匹配，生產過程也不可能順利啟動。當前多數企業各部門之間各自為政，自以為是的現象尤為嚴重，使企業整個生產運作處於低效狀態。 本課程所呈現的，將是一個全新的生產計劃及執行系統全過程的高效運作模式，建議企業計劃管理者、物料管理者、供應鏈采購、生產執行單位主管級以上人員一起參加，以便多方協同作戰，真正能在企業生產系統落地生根發芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。
● 生產運作管理系統化的概念與思維 ● 生產制造系統的三大流程 ● 明確自我職責，提升管理意識； ● 生產計劃的生成與控制 ● 生產計劃的三大優化手法 ● 物料存量管理與采購過程控制 ● 物資管理的四大優化手法 ● 工序生產過程的跟進與管理 ● 生產過程優化四大手段 ● 強化企業制度執行力； ● 長效機制打造與系統化管理
生產計劃與物料管理PMC 課程背景： 陶老師每年走訪上百家各種企業，研究發現：90%以上的單位生產計劃天天在制定，而有效執行的約在60%，銷售預測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機械設備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統生產組織模式不堪應對。經常出現庫存高達日出貨量的數十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......管理怪圈而無法自拔,想構建完善的控制體系，卻抓不住要領。 種類越多的企業對計劃指揮系統的控制能力要越強，對生產資源即物資及供應鏈的管控越要到位，否則信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）無法匹配，生產過程也不可能順利啟動。當前多數企業各部門之間各自為政，自以為是的現象尤為嚴重，使企業整個生產運作處於低效狀態。 本課程所呈現的，將是一個全新的生產計劃及執行系統全過程的高效運作模式，建議企業計劃管理者、物料管理者、供應鏈采購、生產執行單位主管級以上人員一起參加，以便多方協同作戰，真正能在企業生產系統落地生根發芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。 課程收益： ● 生產運作管理系統化的概念與思維 ● 生產制造系統的三大流程 ● 明確自我職責，提升管理意識； ● 生產計劃的生成與控制 ● 生產計劃的三大優化手法 ● 物料存量管理與采購過程控制 ● 物資管理的四大優化手法 ● 工序生產過程的跟進與管理 ● 生產過程優化四大手段 ● 強化企業制度執行力； ● 長效機制打造與系統化管理 授課風格： 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結果 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力 課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15% 課程對象：總經理、高管團隊、生產計劃全員、供應鏈與采購管理團隊、技術管理系統、品質管理、設備及其他部門主管級以上管理人員 課程時間：2天，6小時/天 課程大綱 第一講：生產管理運營系統化思維（生產管理的基本理念） 1. 企業管理的七大要素 2. 生產管理六大問題 3. 生產組織4模式分析 4. 傳統計劃模式的問題點解析 5. 利潤的三大來源 6. 生產管理三大流程價值分析 7. 生產系統協同模型分析 第二講：生產計劃工作職責與指揮權 1. 計劃部對生產系統指揮權的確立 2. 計劃部的工作目標 3. 計劃的能力與要求 4. 計劃物控的工作職責 5. 計劃對生產的五重管理 第三講：生產體系：生產排程要領 1. 排單的原則 2. 排程的要素 3. 標準產能計算 4. 計劃優先率計算 案例分享 第四講：生管體系：生產計劃的形成 1. 年度生產計劃 2. 月度生產計劃 3. 周生產計劃 4. 執行日計劃 5. 排程的基本邏輯與要點 第五講：生管體系：生產組織6步工作法 1. 計劃 2. 準備 3. 協調 4. 攻關 5. 稽核 6. 考核 第六講：生管體系：任務落地6動作 1. 計劃下達 2. 公開管理 3. 過程跟進 4. 異常處理 5. P K評比 6. 制程改善 第七講：生管體系：資源整合6動作（物料計劃的生成） 1. 清單 2. 核查 3. 需求 4. 催料 5. 備料 6. 報欠 第八講：供應鏈采購與庫存管理 1. 采購交期跟時六手法 2. 采購品質管理八手法 3. 采購控制六大步驟 4. 采購管理“四備”原則 5. 庫存數據準確性提升 6. 存量管理計算與執行 7. 少量多批物資管理的四大優化手法 第九講：生產過程優化手法 1. 增值與不增值 2. 個體效率與整體效率 3. 短板與瓶頸管理 4. 少量多批工序優化四大手法 第十講：如何持續改進和執行落地 1. 長效機制的打造 2. 執行不力的現狀分析 3. 革除執行的四大頑疾 課程總結與升華 （課綱順序和內容可根據需要進行微調）
