對于企業來說，成本增加的問題、管理的問題、經營的問題、人員的問題等等，一切都會在現場體現出來。所以必須具備現場現物的管理思想和行動風格，才能有效的為企業降低成本，解決所有問題。因為有了現場現物的管理思想和行動，健全工具能夠隨時顯示問題和異常的狀況，企業能建立起組織機制在現場迅速支援對應，日積月累培養人員能迅速在現場解決問題，對正在發生的問題和異常在當口處置解決，這是過程管理的辦法，是抓現行犯的做法（對事），是成本最低的；在沒有現場現物管理風格的情況下，比如有了質量或設備那方面的問題或異常，只能是事后追查原因，這是結果管理的辦法，是追蹤犯人的做法（對人），事實上只要是事后，肯定找不到真正原因的，不能對真正的原因采取措施同樣的問題就不斷重復發生，這樣成本是很高的。 而5S管理就是非常好的一個工具，聽過5S的企業很多，但推行滿意的很少，歸根結底是因為沒有領會5S精髓，您在推行5S過程中是否遇到以下問題： 1. 推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手； 2. 雖然很重視很努力，效果卻不明顯； 3. 核心骨干很著急，員工卻并不熱心； 4. 收拾一次很容易，長期維持卻很難； 5. 從來沒有推行5S或參加5S培訓，怎樣才會讓員工快速領悟5S精髓？ 6. 大家對5S已經“免疫”，難于深化和提升…… 本課程將站在企業的經營層面讓大家深入理解現場管理的重要性，同時將結合老師多年來深入一線的輔導經驗，給大家提供5S管理推進的方式方法和工具參考，讓大家快速掌握5S推進要領，提升現場的目視化管理水平。
● 全面掌握實施5S的各類工具，如何持續和深化推行5S ● 全面掌握企業推行5S活動的要領、方法、步驟、技巧 ● 深入理解企業經營管理與5S管理之間的關系 ● 掌握現場可視化管理的各種要領技巧 ● 掌握現場管理問題分析解決的系統思維
課程大綱 第一講：精益與5S管理 一、精益管理思想體系 1. 精益經營思想：持續盈利 1）企業持續盈利四種途徑 2）降低成本是最佳的有效途徑 3）縮短過程周期時間是關鍵線索 2. 兩大支柱：自動化和準時化 1）讓正常和異常便于發現 2）在工序內造就質量 3）根據客戶需求按節拍生產 3. 一大基石：現場5S管理 1）標準化是改善的基礎 2）管理的本質是維持和改善 經驗行為——表準整理——標準建立——持續改善 3）現場管理范圍——現場管理六大要素：人、機、料、法、環、測 4）5S是標準化的基礎 a 5S名稱的由來 b 5S管理的作用 二、精益生產的兩大關鍵 1. 現場觀察 1）發現問題的真因：三現主義 2）識別現場的浪費：七大浪費 2. 團隊合作 1）改善的專家是現場員工 2）全員參與發現問題改善 第二講：5S管理實施——班組建設 一、5S班組建設三大關鍵 1. 做正確的事 2. 用正確的人 3. 建正確關系 二、5S執行規則建立 1. 5S推進三化原理：新鮮化、僵滯化、習慣化 2. 5S推進工作五大步驟 三、5S推進兩大工作制度 1. 衡量評估標準 2. 檢查績效獎懲 四、5S推進工作宣傳 第三講：5S管理實施——內容實施 第一步：整理 1. 整理的內涵定義 案例分析：為什么要整理？ 2. 確定四步整理對象 1）根據區域劃分要和不要 2）根據使用頻率來劃分要和不要 3）根據物品使用狀態來劃分要和不要 4）不要的物品處理程序 3. 整理的方法三大工具解讀 工具解讀：紅牌作戰法——現場輔導效果最好 工具解讀：猶豫不決法 工具解讀：一半一半法 4. 整理的三大要點 1）管理者是關鍵 2）丟掉過去思想 3）整理的自檢表 第二步：清掃 1. 清掃的內涵定義 2. 清掃的三零政策：零故障、零災害、零事故 案例分析：為什么要清掃？ 3. 確定清掃場所對象 4. 清掃的方法與用具準備 1）方法一：區分污漬的種類和程度 2）方法二：看不見的地方是清掃的重點 3）清掃用具的準備以及處理垃圾的方法 工具分享：清掃的自檢表 第三步：整頓 1. 整頓的內涵定義 課堂互動：游戲“找數字比賽” 2. 明確整頓對象和責任人 3. 區別整頓與整齊 4. 整頓的30秒原則 5. 整頓的五大步驟 徹底整理——確定場所——放置方法——進行標識——典型參觀 第四步：清潔 課堂討論：清潔的內涵定義 1. 清潔的要點：標準化 2. 清潔的三不政策——不制造、不恢復、不擴散 3. 清潔的方法手段 1）可視化展示 2）競賽化活動 第五步：素養 案例分析：大家評論誰是有素養的人？ 1. 素養的形成：人情-法治-文治 2. 素養形成的方法 1）培訓教育規則 2）信息的公開化 第四講：5S管理實施——維持固化 1. 員工只喜歡做被檢查的事情 工具分享：檢查表的運用、三現檢查表的運用、5S評估診斷表的運用、定置管理檢查清單的運用 2. 定期評比檢查的機制建立 第五講：現場可視化管理 一、可視化管理的本質 案例互動：讓一切一目了然 視頻分享：提升效率便于管理 二、可視化管理十大范圍 1. 顏色線條可視化 2. 空間地名可視化 3. 地面通道可視化 4. 物品材料可視化 5. 移動工具可視化 6. 設備電氣可視化 7. 工具器具可視化 8. 安全警示可視化 9. 外圍環境可視化 10. 工作進度可視化
