價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：企業高管，企業部門部長、經理，企業采購、生產、質量、營銷、技術、人力資源等部門管理人員
授課講師：吳正偉
據調研發現有許多民營企業因為沒有實施生產作業的標準化，不僅造成生產作業秩序混亂，產品質量問題頻發，生產浪費嚴重，企業一線新員工不斷流失；而且還導致管理信息閉塞，生產、設備、營銷等部門常常因生產信息不暢造成矛盾糾紛；而且還有的企業，當掌握某一設備、生產、檢測專業技術的人員，在他經常違反公司的管理紀律時，企業不敢對他進行紀律處分，因為企業如果離開此人，就會造成某項生產作業的空檔。老板為了留住某個掌握某項專業技能的人，不得不委曲求全，答應這些人的某些無理要求。 因此，把企業的生產操作、檢驗作業和設備維修、物流搬運裝卸的生產作業方法，編寫成作業指導書或操作規范，形成作業標準進行培訓和推廣，成為企業加速生產作業標準化、提升生產效率、提高產品質量、降低生產成本、提升員工生產操作技能的重要推手。
1、通過現場培訓前調研，讓參與調研人員能夠了解企業實際浪費在哪里； 2、通過實際工廠案例和8大浪費講解，讓培訓人員掌握了企業所有浪費具體表現； 3、通過講解各浪費的存在形式和改善工具，掌握了發現浪費的方法和改善技巧； 3、通過浪費消除模式及機制的培訓，掌握了消除浪費的運營模式； 4、通過六拍運動的講解，掌握了浪費消除要避免的問題； 5、通過課后作業的布置，加強了學習即實踐的實效模式；
第一講：企業實際浪費在哪里？ 案例：實際企業浪費案例講解（培訓前調研現場） 1. 企業現場浪費點 2. 企業實際浪費點存在的原因（互動方式） 一、浪費識別 案例：麥當勞改善 案例：企業現場浪費點改善（參考前面案例方法） 二、八大浪費 1. 制作過多浪費 2. 加工浪費 3. 等待浪費 4. 庫存浪費 5. 不良浪費 6. 搬運浪費 7. 動作浪費 8. 管理浪費 案例：某制造企業浪費管理 第二講：企業實際浪費怎么去解決 一、改善工具導入 1. 一個不忘：動作經濟原則（十手的套路） 2. 四大原則：ECRS原則 1）取消（Eliminate） 2）合并（Combine） 3）重排（Rearrange） 4）簡化（Simplify） 二、IE七大手法——工業工程（IE）方法體系 1. 流程法：找出流程中浪費問題并改善 工具：流程法常用狀態符號 工具：流程程序圖 練習：上班的現狀流程 案例：企業實際操作的案例視頻 2. 人機法：找出人與機械配合浪費點 1）人機操作分析改善著眼點 2）實施人機操作分析的改善步驟 案例：貼雙面膠 ——聯合操作分析 案例：企業實際操作的案例視頻 3. 雙手法：找出雙手配合，避免單手等待作業的浪費并改善 工具：雙手操作分析常用狀態符號 工具：雙手操作分析圖 案例：裝電筒雙手操作分析圖 工具：雙手操作分析改善（改善前圖示） 4. 動改法：借鑒人體工學理念，找出無效動素 1）動作經濟原則：有效動素、輔助動素、無效動素 2）針對17種動素的應對策略 3）動作經濟四項原則 4）動作經濟原則的三大分類 案例：調研企業實際操作的案例視頻 5. 抽查法：通過非連續性的抽查方法，找出具體浪費點 ——實施抽查法的工作步驟 案例：每日工作事項抽查記錄表 6. 五五法：通過5+5W1H方法，掌握問題發生的根本原因 1）從應有的狀態入手 2）從原理原則入手分析 3）5WHY分析法的操作要點 7. 防錯法：通過避免作業者失誤，能一次性正確操作的方法 1）防呆（錯）法應用五個等級：消除、替代、簡化、檢測、減少 2）防呆（錯）法應用的十大原理 第三講：企業浪費自主解決的運營方法（改善尋寶） 第一階段：教練階段（學習運營方法） ——動員、尋寶、成果發表及分享、總結 第二階段：自主尋寶（建立機制與氛圍） 第一步：確定尋寶基本方向——從自己業務小事情開始 第二步：尋寶基本方法——自己業務團隊討論，頭腦風暴法 第三步：尋寶現場自主觀察-調查-想-整理-改善-報告 第四步：改善實踐經驗萃取（分享） 第五步：自主發表PK大會（成長分享） -全員智慧的分享---讓改善傳承起來（提案發表大會） 討論：員工為什么要做改善? 第四講：疏通企業的“管”與“理”，解決企業實際的浪費 一、傳統解決問題方式 1. 品質問題：加嚴檢查，加強培訓 2. 交貨問題：增加人員，做庫存 3. 客訴問題：換人換干部 4. 安全問題做不好罰款 5. 領導面前：喊口號 二、六拍運動：以“管”為表，忽略“理” 第一拍：拍腦門（如：未驗證） 第二拍：拍肩膀（如：偽承諾） 第三拍：拍胸脯（如：瞎保證） 第四拍：拍桌子（如：扣獎金） 第五拍：拍屁股（如：找借口） 第六拍：拍大腿（如：未反省） ——精益項目≠企業精益化 課后總結+實踐 1. 知識點總結 2. IE各手法改善
