價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
授課講師：李劍波
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。
應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結合國內外企業PMC規劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發PMC課程，旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環境。
模塊一：生產計劃 第一章：生產方式導論 一.按業務性質劃分為三類生產方式 1.備貨型生產（MTS）的特點 2.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點 3.混合型生產（MTS+MTO）的特點 二.按批量大小分 1.大批量生產方式的特點 2.多品種小批量生產的特點 第二章：生產管理(PMC)的組織結構 1.制造管理與生產管理的職能分離 2.生產管理的職能定位及追求的目標 3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理） 4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程 5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6.規范的PMC組織結構分析案例 第三章：主生產計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程，需求=預測+訂單 2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎 3.合同評審關鍵管理因素 4.預測與產銷計劃 5.預測模式及實務預測方法 6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃 7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則 8.主生產計劃的作用 9.沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設 案例分析與討論 第四章：主生產計劃的編排 1.主生產計劃編排流程及組織要求 2.主生產計劃的基本形式 3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產計劃適用的基本表格形式 7.生產進度的控制方法 8.生產進度失控后的應對處理案例 9.如何應對插單和緊急訂單案例 模塊二：物料需求規劃與庫存控制 第五章:物料需求規劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式 4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例 案例分析與討論 3.單件生產方式的特點 三.按時間延續性分 1.間斷性生產方式特點 2.連續性生產方式特點 四.精益生產方式的特點 1.追求生產均衡化 2.追求生產的同步化 3.追求“一個流”生產 五.生產計劃模式取決于生產方式 案例分析與討論 第六章：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規性材料需求計劃的制定 2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定 3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產與外協加工生產計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則） 7.物料進度跟催 案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 第七章：物料采購 1.實用的訂購方法 a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity） b.經濟訂購批量法（EOQ法） c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot） e.復倉法與訂購點法 2.庫存的分類 3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析 4.物料在庫天數分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析 6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法） 7.降低庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉率分析案例 9.庫存控制基本組織保障要求 案例分析與討論 第八章：庫存控制(Stock Control) 1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業與注意點 3.有效處理呆滯料的途經 4.導致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環盤點與定期盤點 6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法 案例分析與討論
擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務
蘇州市
城市
15
課程
260
案例
