陶老師先后擔任過50+個咨詢項目負責人，總結研發創新出適合中國國情的有效管控模式，為廣大企業提供真正可操作落地的并具有新思維的中國式管理服務。
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關注生產，管理服務生產的狀態。成果：僅用4個月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時。
02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產管理-2019年9月
通過責任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結果負責，先把生產任務做好，后再推行工藝優化與現場6S美化，讓企業舊貌換新顏。從內控到客戶反饋，從工作效率到現場環境，全方位實現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。
注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目
03-浙江省機電集團下屬某實業公司：（諾和機電）精益生產管理項目-2020年12月
通過對生產系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業工作面貌煥然一新，全員服務意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產品產能提升29%，總產值增加20%以上。后續簽新合同6個月。
注：浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產管理》項目、浙江衢州環宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進行中.....
【精細化與精益管理實戰教練——陶建科老師】
?當前時代工業4.0正在不斷深化，陶老師帶領團隊走過了近300多家制造型企業、煙草、電力、學校、醫院、商場及企事業單位，我們發現有很多企業在研究日本的精益生產，也在企業推行了很多年，但結果并沒有實質性的進展，往往定格在點上，而沒有達到線或面的開展和推行，或根本無法推行。
陶建科老師11月28號在長沙給中聯重科講授《精益生產輔導》課程圓滿結束！
