? 掌握基于OEE提升生產效率的方法，明白計劃性保全和拉動式生產在設備管理作用； ? 掌握設備故障PM分析技術，能對設備典型慢性故障進行技術性分析與起因判斷； ? 掌握設備故障失效的預測技術，能用科學方法預測設備故障周期； ? 掌握MFMEA設備故障風險管理方法，能系統地構建設備管理體系。
授課對象：中高層領導人或管理者
? 掌握：把產品質量要求轉化為現場質量控制并持續優化生產過程質量的關鍵技術； ? 掌握：現場質量問題快速分析判斷，并進行高質量改進的工具與技巧。
授課對象：中高層領導人或管理者
? 個人素質方面：掌握班組長個人威望塑造的方法，以及班組積極性打造技巧 ? 溝通能力方面：掌握不同場合下班組長對上、對下的溝通技巧； ? 部屬培養方面：掌握碎片化培訓提升員工技能的OPL方法和實戰訓練技巧； ? 班組績效方面：掌握班組生產效率OEE分析方法，抓住常見效率浪費問題； ? 問題改進方面：掌握常見品質、管理、安全等問題分析判斷工具和改善方法。
授課對象：中高層領導人或管理者
? 明確一線督導者角色管理與掌握因人而異的指揮技巧； ? 學會中國式員工的激勵技巧，能根據班組目標設計團隊激勵計劃。 ? 掌握JI方法的關鍵步驟，能運用作業分解方法發現員工作業問題； ? 能根據四步帶教法正確完成對員工單點技能傳授。 ? 樹立安全風險的理念，掌握安全事故發生和發展的規律，能高度強化安全意識
授課對象：中高層領導人或管理者
1. 【量入為出 . 以結果產出為導向的咨詢式培訓】 《崗位標準作業視頻化》是以輸出“最低成本、最快速度，做最好產品”的標準化作業指導書為目的，產出一批真正高質量的崗位作業方法，全過程學員人均需完成課后成果輸出6份 以上，做到一堂課一批課的項目成果。 2. 【實戰教學 . 全案例解讀與實演的訓練模式】 《崗位標準作業視頻化》所有管理技術均通過實際案例與互動練習的方式傳授；全過程涉及視頻案例29個，圖示案例62幅，平均每15分鐘一次案例解讀；全過程互動演練8~12次，平均每1.5小時一次課堂實戰練習。 3. 【循序漸進 . 一步一練的遞進式項目推動】 《崗位標準作業視頻化》按三期六天的教學時長設置8個技能點模塊，按每期4周學習轉化的進度設計項目周期，確保每一管理技能學員能充分吸收轉化，更彰顯項目由淺及深、從局部改善到整體標準化的邏輯特性。 4. 【內容豐富 . 一次課就能學完生產管理】 《崗位標準作業視頻化》已經融入了經典的安全生產管理方法、精益生產模式、IE工業工程知識與零缺陷質量控制技術；導入本項目后，從事現場工作的人員無需再進行其他學習，基本能掌握崗位管理所需的大部分關鍵知識與技術
授課對象：中高層領導人或管理者
? 掌握精益現場改善六大技法所需工具，能運用工具發掘企業問題； ? 掌握精益現場改善的路徑方法，能規劃企業精益現場改善實施路線圖； ? 提出企業精益現場浪費問題點，并能形成改善建議。 ? 課堂成果輸出（各學習小組）：兩圖三表一指導
授課對象：中高層領導人或管理者
● 掌握生產經營管理業績突破方法 ● 掌握生產經營管理主要工具與方法的運用！ 課程采用全實戰教學方式,一邊學一邊練，把培訓變咨詢，把課堂做現場，學過就有改善！ 通過課程學習，需掌握的工具與方法包括： A、計劃運營方面：滾動生產計劃排程流程、安全庫存計算方法、VMI供應鏈管理模式等 B、品質控制方法：FMEA風險分析方法、DOE正交試驗設計、CP現場質量控制方案等 C、全面保全方面：設備全面維護保全架構、大數據智能化設備管理解決方案等 D、精益制造方面：動作經濟性原理、人機匹配改善方法、成組設備布局技術等 E、班組管理方法：員工激勵技術、5S現場管理核心實質、團隊士氣提升方法等 ● 輸出對企業生產經營管理現狀的科學評價與改進計劃
授課對象：中高層領導人或管理者
? 解惑三大疑難： 1. 如何提高供應商物料齊套到貨的能力？ 2. 如何協調生產、技術、倉儲、裝備等部門協同生產？ 3. 如何通過計劃排產釋放工廠最大產能？ ? 領會兩大思路：供應鏈一體化運營思路；拉動式生產組織思路 ? 輸出一個流程：柔性拉動式生產計劃實施流程 ? 學會六種方法：
授課對象：中高層領導人或管理者
● 即學即用：掌握現場6S改善方法，找出企業現場各項問題，并形成改善措施 ● 行動突破：掌握循序漸進的6S實施路徑和激發全員6S改進積極性的方法，讓企業全員能立即行動起來
授課對象：中高層領導人或管理者
生產管理咨詢專家
擅長領域：成本管理/精益生產/質量管理/生產計劃/物料管理/班組長管理技能
