2024-07-19 14:17:40
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圖譜
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提起「精益」，很多小伙伴的第一反應是“哦，就是我們工廠在做的精益是吧…”似乎「精益」就等于「精益生產」，就是圍繞質量、成本、交期提升進行的生產制造一線的事情，和其他業務/部門沒有關系。
實際上，精益早已突破生產制造端，成為一套系統的方法論，一種聚焦客戶價值創造的管理理念。在500強企業內部，精益正從生產制造端向供應鏈、研發、企劃等更加上游的環節遷移……越來越多的企業開始加入精益管理的陣營。
但真正要講起來、用起來，諸多“基礎性”的問題又出現在了眼前。比如，精益管理第一步應當如何落地？如何做到盡善盡美？
針對這些問題，《企業精益管理圖譜》希望能夠幫助企業管理者們站在全局的精益管理體系去思考，助推企業精益化轉型。
這份圖譜圍繞精益管理是什么—>精益管理對企業有什么幫助—>如何推行精益管理三個重點，梳理出了精益管理定義、精益管理意義、精益管理優勢、精益管理文化建設、精益管理常用工具、流程優化與改善、全員參與、持續改善、誤區避坑等九大模塊知識方法。
不同于書籍的包羅萬象，也不同于課程注重技能，這份圖譜更像一本作戰地圖，梳理了企業精益管理和推行的全流程和模塊，每個模塊又有體系化知識的整理，幫助在腦中建立知識版圖，所謂“一圖在手，知識全有”。
文末最后更有企業精益管理課程包奉上，師資優異、內容全面，手把手教你導入精益體系，讓管理無壓力。
廢話不多說 直接上干貨
01
精益管理是什么？
要推行精益管理，首先要知道什么是精益管理。
從字面上理解，“精”為“精良”，“益”為“利益”，意在產品更加精良，利益更加豐富，是一種旨在提高效率和優化流程的管理方法。
由價值、價值流、流程優化、拉動、消除消費、人才與培訓等六要素共同構成精益管理的核心理念和方法。組織通過貫徹這些原則，不斷優化流程，降低浪費，提高效率和質量，從而在競爭激烈的市場中保持競爭優勢，并為顧客創造更大的價值。
02
精益管理對企業有什么幫助？
精益管理給企業帶來了管理上的變化，也給企業帶來了一定的經濟效益。企業應從“精益”角度審視管理，聚焦品質、成本、效率和交付等問題，全面開展以提升資源效率為目標的精益改善，提高企業經營管理水平。
03
精益管理VS傳統管理，有這五個異同點
精益管理與傳統管理方法相比，更加注重顧客需求和價值，強調流程優化和持續改進，鼓勵員工的參與和創新，以實現更高效、高質量的生產與服務。
在現代競爭激烈的商業環境中，精益管理的靈活性和適應性使其成為越來越多組織的首選管理方法。
04
如何從零開始建設精益管理文化？
精益管理雖開始為人所知，但成功且持續的企業少之又少。很多只是依賴精益工具進行現場改進，初獲成效卻難以持久。主要原因在于缺乏精益管理文化，未能將精益理念深植于組織之中。
那么，一個組織要如何從零開始建設精益管理文化呢？
05
掌握好這六大工具，搞定精益管理全路徑
精益管理不僅是一種文化理念，更是一套實踐工具，下面給大家對幾個在精益管理改善過程中經常使用的部分工具進行介紹。
06
精益管理流程優化與改善“四步法”
大部分中小企業在管理或生產流程中存在諸多挑戰，流程范圍大、涉及部門多、品類廣。經常存在事后管理，部門成員責任不清、浪費大、周期長，這些問題大多是由流程不完備、流程意識淡薄、執行不徹底造成的。
精益管理可通過流程優化改善活動，讓企業達到降本增效的目的。流程優化改善分為四大步驟：現狀問題診斷、收集、分析；關鍵流程問題識別與評估；流程優化方案設計；流程優化方案評審。
07
眾人拾柴火焰高，動員全員參與
“人”是企業精益成功的最重要因素。
縱觀全球精益企業，但凡成功轉型的都有一個重要標志：精益已經不再是推行幾個快速改善的項目；也不是停留在某個分部或生產線的樣板工程。精益思想不再單單是管理層理念了，而是深深地根植于全體員工的日常思維及行為中的企業基因。
那么，如何才能實現全員參與？
08
持續改善六大策略，讓精益永不停止
精益管理的最終目標是實現持續改進。持續改進意味著不斷識別和改進工作過程中的問題和瓶頸。通過每天小步快跑的改進，我們能夠不斷提高效率和質量，為顧客提供更好的產品和服務。
09
企業精益管理六大誤區，請一定要避開
越來越多的企業開始學習精益，不少企業甚至將精益的實施上升到決定企業生死存亡的高度，可是成功者寥寥。這是因為這些企業陷入了以下幾個誤區。
