劉超－23年生產管理實戰經驗 鄭州大學MBA（在讀） 曾任：歌爾聲學（上市） | 品質總監 曾任：華為 | 項目總監 曾任：方正科技集團（上市） | 制造部經理 ◆ 300+場培訓課程，2000+次現場巡視：培養800余位優秀班組長，300余位優秀車間主任、生產經理。 ◆ 10年制造業管理咨詢項目實戰經驗，幫助近100家企業全方位多維度實現生產效率提升 ◆ 華為手機終端事業部精益質量控制運營模式的主要奠基人之一：3年時間將華為OEM工廠生產質量效率做到行業前三，5年時間成為行業第一并持續至今，期間“零”重大質量問題，效率及利潤增漲約200%，持續領先同行。 擅長領域：班組長管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
在市場競爭日益激烈的今天，生產效率低下，制程異常頻發，加工不良品率高時有發生，產品返工客戶投訴不斷，提高生產效率、降低成本是擺在企業管理者面前的現實問題，如何運用IE手法的工具及方法解決實際問題，顯得異常重要。 而大多數公司企業在了解并掌握了很多精益或工業工程的工具和方法后，便開始了風風火火的消除浪費的改善活動。雖然在某些領域取得了不錯的成果，但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進行系統分析就開始投入改善的結果，對IE工具的運用及理解不充分充分，造成生產不暢。 工業工程技術在歐美發達國家，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。 本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法，每個手法都有概念,應用范圍,操作工具,著眼點,案例分析與案例演練,最大限度讓學員掌握IE七大手法,為效率,成本,品質改善服務。 IE工程通過對產品工藝流程分析、作業流程分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發揮IE工程對生產的巨大作用。是企業走向精益制造，實現高效生產的必由之路。
授課對象：公從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師、技術員、車間主任、班組長，IE工程師，工藝工程師
操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作，維修不徹底，同樣故障多次重復發生，設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊，讓人防不勝防，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？ 訂單越急，設備越是故障頻發，作為一名管理者我們該怎么辦？、設備部門與生產部門之間為設備異 而相互推委扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協作性？ 針對以上企業的苦惱和痛點，企業的經營者該怎么辦？幾十萬、幾百萬的設備我們是否有正確地維護措施？面對越來越多設備故障，我們是否能徹底得到解決？企業的效率該如何提高？如何讓設備保證生產和品質？如何提高整體效率？ 車間經常出現各種設備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰，我們的企業是不是把設備安全隱患都消除了？怎樣預防設備的不安全因素？怎樣才能消除設備的各種異常停機和故障隱患？ 設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其效率的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員士氣。然而，在一個傳統工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理事故中浪費很多時間。 設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%，面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？ 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設備壽命周期短，花高價賣來的先進設備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？ TPM是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維修醫生；把產品設計和工程技術人員培養成各方面的專家”。 本課程以TPM生產設備維護保養為主線,借鑒日、韓企業優秀設備管理辦法和工具，系統闡述了企業如何通過全員參與，持續推進設備管理TPM全面改善。通過兩天的學習，打造成為一個環境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優秀企業工廠現場。
授課對象：企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對全面
在中國中小企業普遍存在生產效率低下，產品返工、報廢異常事故頻發、成本浪費嚴重，員工士氣低落，嚴重影響著企業的經營風險，精益生產方式就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。與傳統的大生產方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。 精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化生產。 豐田式生產管理(Toyota Management)，或稱豐田生產體系(Toyota Production System，TPS)由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。 本課程將講授一種被業界廣為認可的精益管理工具和方法的運作機制，詳細闡述工廠精益管理運作的流程、要點和方法，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的給學員一種落地可實施的解決方案。本課程還系統地學習精益生產的理念、方法和工具，諸如單件流、拉動式生產、價值流程圖、七大浪費等精益工具，讓學員可以綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
授課對象：制造業企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工等。
生產管理實戰專家
擅長領域：班組長管理/6s/目視化管理/TPM/TQM/PMC/QC七大手法/IE工程等
