運用水龍頭理論MIN/MAX法、運態預測法降低庫存,提高客滿度<br /> 運用ABC法、EOQ、定期定量法制定采購訂單計劃,降低訂購成本<br /> 運用周轉率法則規劃倉庫儲位,提高作業效率<br /> 運用螞蟻搬家理論設計揀貨路徑和策略,壓縮揀貨時間<br /> 運用時間窗口集中交易理論管理訂單,支持快速分揀<br /> (環形)運用希爾平斯基曲線優化配送線路及車輛調度,降低配送成本<br /> (星形)運用里程節約法優化配送線路,提高作業時效
授課對象:供應鏈運管、計劃、庫存、采購、倉庫、配送中心、運輸等相關崗位中高層管理從業者
講師:申明江
領會德國工業4.0模式的時代本質與特征<br />明辨我國傳統制造業變革創新的時代情境<br />了解領先企業在工業4.0時代思維與布局<br />讀懂工業4.0與中國制造2025的真正奧秘<br />感受工業4.0時代信息技術的新穎體驗<br />探索工業4.0時代制造供應鏈變革的思路
授課對象:致力于公司成長的董事長、總經理、董事、副總、供應鏈總監等高級管理人員
講師:申明江
系統認識全球最先進供應鏈集成管理思想<br />具備在各方利益相關者中找到平衡的思維<br />識別自身供應鏈風險能力<br />領悟用精益手法決策管理的奧妙<br />了解物流與供應鏈管理理念、工具 <br />掌握成本降低、庫存控制、反應加快的關鍵控制點<br />分享優秀企業供應鏈管理的最佳實踐
授課對象:企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等
講師:申明江
系統認識全球最先進供應鏈集成管理思想<br /> 具備在各方利益相關者中找到平衡的思維<br /> 識別自身供應鏈風險能力<br /> 領悟用精益手法決策管理的奧妙<br /> 了解物流與供應鏈管理理念、工具 <br /> 掌握成本降低、庫存控制、反應加快的關鍵控制點<br /> 分享優秀企業供應鏈管理的最佳實踐
授課對象:企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等
講師:申明江
增加個人的影響力,擴闊思想領域,增加創造動力<br /> 高速接受世界信息,熟練處理有效資源,準確把握無限商機<br /> 學會塑造籌碼與創造籌碼的技巧,讓談判過程占據主動權<br /> 掌握談判中“聽、說、觀、問”四大技能<br /> 能夠輕易識別合作對手的特征,選擇有效應對策略<br /> 掌握拆分供應商產品價格結構的方法、步驟,達到降價的目的;<br /> 具備財務工具數據分析能力,讓采購工作更系統科學;<br /> 獲得更低的采購成本、更好的合作關系
授課對象:企業管理者、供應鏈總監/經理、采購總監/經理、銷售、市場等一切欲提升談判能力者
講師:申明江
供應商事前選,事中控,事后評管控策略<br />與強勢供應商博弈的策略<br />領悟分而治之的供應商管理思想<br />建立合乎時宜的采購流程與架構<br />掌握與供應商共同創值的方法與流程
授課對象:采購尋源、SPE、SQE、物流、采購、供應鏈管理或相關崗位人員。
講師:申明江
認識采購成本之利潤杠桿意義</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">了解供應商成本構成、定價、報價策略及供應商成本拆分</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">領悟總成本管理思想</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">提升供應商談判以及合同風險控制技能</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">供應商事前選,事中控,事后評管控策略</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">與強勢供應商博弈的策略</span><br />" placeholder="課程目標" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">認識采購成本之利潤杠桿意義</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">了解供應商成本構成、定價、報價策略及供應商成本拆分</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">領悟總成本管理思想</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">提升供應商談判以及合同風險控制技能</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">供應商事前選,事中控,事后評管控策略</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">與強勢供應商博弈的策略</span><br />
授課對象:供應鏈總監、營運總監、財務總臨、制造總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物料經理、采購及供應鏈管理相關人員
講師:申明江
?直面管理系統實質問題,并從咨詢角度系統給出答案 ?明確自我職責,提升管理意識,職責流的規范化; ?直面管理現狀實質問題,并從咨詢角度系統給出答案 ?能幫企業找出最佳生產方式,打造高效的生產信息流; ?打造企業高效物資流,使我們的計劃不再落空; ?打造高效的精益工藝流,讓存在的種種浪費與損耗得到發現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策; ?強化企業制度執行力,提取數據流,實現數據化績效考核; ?將企業的優秀管理模式固化為標準文件并推行落地 ?長效機制打造與系統化管理,最終實現標準化管理并落地執行。通過機制建設,打造優秀管理系統,以交期、品質、成本作為管理績效的公平評價工具。
授課對象:總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主
講師:陶建科
?讓管理者深入學習精益思維,并將相關知識高效應用于生產活動中 ?從八大浪費發現問題:識別浪費 ?基礎方面改善:結合現場布局、搬運、庫存、目視化、平衡管理等高效手法進行現場日常管理改善 ?高端方面改善:從價值流整個過程中綜合使用改善工具進行全面優化,提升交期與質量,控制成本。 ?通過現代IE手法,打通企業整系統流程。 ?將企業的優秀管理模式固化為標準并固化落地。
授課對象:業領導、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門班組長、主管級以上管理人員
講師:陶建科
1、讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM(全員生產管理); 2、讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”; 3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR 4、讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產計劃; 5、使企業的設備的維護成本稱為同行業中最低的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產; 6、學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能 7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好,實現企業的設備優勢競爭力; 8、實現企業環境保護降低成本的夢想。
授課對象:企業董事長、總經理、總監、經理、生產主管、設備維護人員及相關操作工;
講師:楊學軍
1、討論出訂單作業總周期及各作業段周期; 2、計算出各產線適時生產負荷,并對生產資源進行優化調配; 3、設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單; 4、規劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預案,建立產供銷協調的機制; 5、明確PMC系統的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI; 6、嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存; 7、熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。
授課對象:各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上干部。
講師:楊學軍
① 學習怎樣盤點自己,定位自己,強化班組長角色認知; ② 了解怎樣分析部下,了解同級,理解上級,換位思考,強化同理心; ③ 消化基本的管理理論;管理應知,使基層管理如虎添翼; ④ 掌握必要的管理技巧;管理應會,使班組管理游刃有余; ⑤ 學會分享,交流,構建團隊學習的平臺;
授課對象:各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上級干部;
講師:楊學軍
① 以簡單的數據或容易了解的方式進行現狀調查(查驗表); ② 根據所搜集的數據,判斷問題所在的癥結(柏拉圖); ③ 對產生結果的要因進行分析和判斷(特性要因圖); ④ 根據分析的形態研判對應數據之間的相互關系(散布圖); ⑤ 調查制造程序是否穩定,判別產品質量是否安定(管制圖); ⑥ 評估或查驗制程,指出采取行動的必要,量測已采取矯正行動的效果(排列圖); ⑦ 對所搜集的數據,按共同的特征加以統計,分析(層別法)
授課對象:各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上級干部;
講師:楊學軍
① 縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本; ② 提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型; ③ 為改善提案制度在企業的推行打下堅實的技術基礎; ④ 理論知識的傳授與實踐操作的演練,; ⑤ 全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領進門,修行在個人; ⑥ 推動提案改善在企業的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!
授課對象:各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上級干部
講師:楊學軍
①讓5S長效導入,永不回頭; ②[5S推行7步法],一步一個腳印,將理論轉化成實踐; ③使總經理,經理,主管,班組長,員工明確自己在5S開展過程中的使命和職責; ④為精益生產在工廠的推行打下堅實的基礎; ⑤全套5S推行的制度,流程,標準,圖冊---一次擁有,別無所求,得來全不費功夫; ⑥試題,標準答案,工具,表單---一應俱全,玲瑯滿目,用了忘不了。
授課對象:各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上級干部
講師:楊學軍
1、品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理 2、品質標準的建立---品質改善的基礎 3、品質流程的梳理與控制點設置---品質系統的框架結構 4、品質異常的統計/分析/改善---品質控制的根本目的 5、品質成本導入---品質改善的線索和根本 6、QC七大手法運用---活學活用QC七大手法
授課對象:制造業各職能部門經理,主管及生產系統班組長級以上干部
講師:楊學軍
作為現場主管每天都要面對各種各樣的人際關系、生產和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現場問題,對于一名現場管理者是十分重要的課題。而目前的現實是大多數基礎管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業務骨干到優秀的管理者的過渡,必需要經過管理知識方面的培訓。<br />
授課對象:企業中基層干部
講師:安岷
1、了解現場管理的內容<br />2、掌握現場管理的具體方法和技巧<br />3、掌握現場改善的工具與具體運用<br />4、提升現場綜合管理能力,提高競爭力<br />
授課對象:企業現場中基層管理人員,如:班長、組長、主任、課長、領班、拉長、經理等管理人員
講師:安岷
<p>開發此課程旨在提高企業中基層干部的綜合管理素質,解決中基層干部工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質企業中基層干部實踐管理工作的調研,收集并歸納了大量中基層干部困擾問題(案例),同時也總結了不少優秀中基層干部成功的工作經驗(案例),豐富的案例、大量的現場實景是本講座的特色。借此項目,同廣大制造型企業中基層干部共同分享。</p>
授課對象:中基層干部、工段長、線長、車間主任、生產課長、生管、工藝工程師、生產助理、生產文員、品管員、生產主管
講師:安岷
1、 讓學員對現場管理有更為系統的理解和認識。給自己一個清楚的定位; 2、 認識人的本性,更科學的看待員工流失問題,為如何留住員工提供系統訓練。 3、 通過心態的調整,讓責任心更強,溝通更順暢。 4、 通過案例分析和現場答疑解決讓我們的現場員工更有執行力。 5、 通過挖掘團隊的創新能力,達到整個團隊業績提升的目的。 6、通過互動式和集中授課的方式,讓學員在寓教于樂的環境下系統接受先進的管理方法。
授課對象:企業班組長
講師:李豐杰
生產管理、現場管理、精益六西格瑪、智能制造、八大浪費、TPM、TQM、TWI……
綿陽市
生產管理、精益生產、現場問題分析解決、一線班組長管理、質量管理等
廣州市
TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現場管理、班組管理、生產效率提升、PMC與物料控制、數字化轉型
東莞市
高凈值客戶營銷、年金險銷售、保險金信托、金稅四期、法商系列、創說會
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班組長管理/6s/目視化管理/TPM/TQM/PMC/QC七大手法/IE工程等
東莞市