● 生產運作管理系統化的概念與思維 ● 生產制造系統的三大流程 ● 明確自我職責，提升管理意識； ● 生產計劃的生成與控制 ● 生產計劃的三大優化手法 ● 物料存量管理與采購過程控制 ● 物資管理的四大優化手法 ● 工序生產過程的跟進與管理 ● 生產過程優化四大手段 ● 強化企業制度執行力； ● 長效機制打造與系統化管理
授課對象：總經理、高管團隊、生產計劃全員、供應鏈與采購管理團隊、技術管理系統、品質管理、設備及其他部門主管級以
講師：陶建科
● 管理系統化的概念與思維 ● 掌握企業運作模型，明確質量的核心作用，引導學員掌握問題意識 ● 明確質量與各部門的關系 ● 如何從設計、采購、生產過程等各環節控制品質 ● 掌握品質統計及分析工具 ● 全員改善組織QC小組的運作管理 ● 核心交流：如何落地執行，讓全員對品質負責 ● 長效機制打造與系統化管理。
授課對象：企業質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、現場管理者等、級別越高的領導參與，效
講師：陶建科
● 企業管理系統化的概念與思維 ● 制造業三流合一概念 ● 精益生產的概念 ● 如何界定價值 ● 學習發現浪費的方法并分析浪費成因 ● 什么是價值流？價值流圖的組成和作用 ● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化 ● 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中 ● ECRS現場優化與應用 ● 計劃拉動與資源配套性的系統優化方法 ● 提高學員現場管理和現場改善的業績能力
授課對象：總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主
講師：陶建科
● 現代企業運營系統思維（統一全員目標） ● 高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS) ● 打造企業精益物流鏈，確保生產任務有保障；(AGV) ● 打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現；(MES) ● 通過軟手段，完善整個管理執行系統的管理，保質保量達成客戶需求； ● 通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業績。 ● 數字化制造的系統講解與轉型成功案例分析 ● 長效管理機制建立與執行。
授課對象：總經理、高管團隊、生產管理系統（負責人、班組長、主任）、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、
講師：陶建科
● 直面管理實質問題，從咨詢角度給出操作級答案 ● 5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準備。 ● 理解精益5S思想，會應用分析。 ● 干下去，干出來 ● 5S推行10大秘笈 ● 強化企業制度執行力。
授課對象：企業高層管理者、現場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、5S推進者（最好有其他關心中基層管理者成長
講師：陶建科
● 直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案 ● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規范化； ● 直面管理現狀實質問題，并從咨詢角度系統給出答案 ● 能幫企業找出最佳生產方式，打造高效的生產信息流； ● 打造企業高效物資流，使我們的計劃不再落空； ● 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策； ● 強化企業制度執行力，提取數據流，實現數據化績效考核； ● 將企業的優秀管理模式固化為標準文件并推行落地 ● 長效機制打造與系統化管理，最終實現標準化管理并落地執行。通過機制建設，打造優秀管理系統，以交期、品質、成本作為管理績效的公平評價工具。
授課對象：總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主
講師：陶建科
● 利用程序分析工具，提升干部管理技術，有效消除流程中的浪費 ● 掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率 ● 深刻理解動作經濟原理，有效的消除動作浪費 ● 切實運用生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率 ● 縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本 ● 通過實際演練充分掌握IE技能，效率消除不當的作業流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費等弊端
授課對象：公從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師、技術員、車間主任、班組長，IE工程師，工藝工程師
講師：劉超
?讓管理者深入學習精益思維，并將相關知識高效應用于生產活動中 ?從八大浪費發現問題：識別浪費 ?基礎方面改善：結合現場布局、搬運、庫存、目視化、平衡管理等高效手法進行現場日常管理改善 ?高端方面改善：從價值流整個過程中綜合使用改善工具進行全面優化，提升交期與質量，控制成本。 ?通過現代IE手法，打通企業整系統流程。 ?將企業的優秀管理模式固化為標準并固化落地。
授課對象：業領導、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門班組長、主管級以上管理人員
講師：陶建科
